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關(guān)于玻璃鋼卷管成型工藝的介紹

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更新時(shí)間:2016-11-22 13:52:00 點(diǎn)擊次數(shù):

 玻璃鋼卷管成型工藝是用預(yù)浸膠布在卷管機(jī)上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法,其原理是借助卷管機(jī)上的熱輥,將膠布軟化,使膠布上的樹(shù)脂熔融。在一定的張力作用下,輥筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,借助輥筒與芯模之間的摩擦力,將膠布連續(xù)卷到芯管上,直到要求的厚度,然后經(jīng)冷輥冷卻定型,從卷管機(jī)上取下,送入固化爐中固化。管材固化后,脫去芯模,即得復(fù)合材料卷管。 

  卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續(xù)機(jī)械法兩種。其基本過(guò)程是:首先清理各輥筒,然后將熱輥加熱到設(shè)定溫度,調(diào)整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的情況下,將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上纏上約1圈,然后放下壓輥,將引頭布貼在熱輥上,同時(shí)將膠布拉上,蓋貼在引頭布的加熱部分,與引頭布相搭接。引頭布的長(zhǎng)度約為800~1200mm,視管徑而定,引頭布與膠布的搭接長(zhǎng)度,一般為150~250mm。在卷制厚壁管材時(shí),可在卷制正常運(yùn)行后,將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快,在接近設(shè)計(jì)壁厚時(shí)再減慢轉(zhuǎn)速,至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí),切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下,繼續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn)1~2圈。較后提升壓輥,測(cè)量管坯外徑,合格后,從卷管機(jī)上取出,送入固化爐中固化成型。
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