玻璃鋼纏繞產品系列問題解決方案在生產完成后，制品質量會出現各種問題，這些問題在針對性分析原材料、添加劑、工藝過程等因素后，均能有效消除和避免。下面介紹的是纏繞制品中常見的一個問題——空隙。
空隙的基本類型
1、氣泡在纖維束內部，被纖維束包裹，沿纖維束方向形成。
2、空隙主要出現在層間和樹脂聚積部位的凹坑處。
空隙原因分析
1、增強材料未被基體樹脂完全浸漬，在纖維材料中殘留一部份空氣，被四周固化了的樹脂所封閉。
2、膠液本身的間題。一是膠液在配制工藝中混進了空氣，這些空氣未能及時徹底排除；另外膠液在膠凝、固化中，由于化學反應產生了小分子，這些低分子物沒能及時逸出。
減少空隙的措施
1、優(yōu)選材料
根據原材料特性，選擇相互匹配的原材料。
2、強化浸漬
浸漬是復合材料成型工藝中重要的環(huán)節(jié)，是出現氣泡或空隙多少的工藝關鍵。因此必須強化浸漬，以減少氣泡，提高產品質量。
3、控制混料
樹脂在使用前，會加入引發(fā)劑、促進劑、交聯劑、粉狀填斟、阻燃劑、抗靜電劑和顏料等。在加入與混合時，會帶進許多空氣，必須采取措施排除。
4、調好膠糟
浸膠是制造玻璃鋼/復合材料的重要工藝過程，如果玻璃纖維無捻粗紗浸漬性不好或膠液不充足，這樣通過膠槽后會有白絲現象產生。
5、輥壓制品
當有白絲紗纏到芯模上，只靠芯模轉動元法消除這種現象。必須依靠廠輥的滾壓才能消除。輥壓不僅有利于浸漬，也能使制品密實，使多余處的膠液流向欠缺的部位或流走，減少空隙或氣泡，使制品更貼合，更致密，性能更優(yōu)異。
6、玻璃鋼管道減少架橋
所謂架橋是指制品膠紗線架空的現象，端部和筒身都存在這種現象。
（1）如果設備制造粗糙，精度不良，運行時不穩(wěn)定，排紗出現忽緊忽疏，忽而重疊忽而分開，不能實現原定的規(guī)律性布線，易出現纖維的架空。這時應及時進行檢修、改進裝備。
（2）須凋整好實際紗片寬度等于或接近于設計計算的紗片寬度。
（3）控制好含膠量。
（4）纖維的號數、捻度、樹脂粘度及纖維表面處理都對纏繞纖維的架空有一定的影響。
（5）環(huán)境溫度對纖維的架空也有一定的影響。
以上是陜西暢元玻璃鋼制品有限公司的玻璃鋼管道纏繞產品問題以及解決方案。http://www.boligang123.com
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