1、施工進度快：單坑日進度不低于6米，而同流量砼管日單坑進度小于1米，鋼管為2米。

2、頂力�。和獗砉饣�，頂力小。目前較大頂力為dn2100㎜的800t，dn 1550㎜的500t。而砼管外表粗糙，頂力大，頂進難度大，頂進機械要求高。

3、流通能力高：玻璃鋼夾砂管的內壁非常光滑，粗糙度為n=0.0084，流量系數cp=150，明顯高于鋼管、鑄鐵管、砼管的流量系數cp=100。因此，壓力相同時，玻璃鋼夾砂管的管徑可以減小一檔，降低造價。

4、由于管徑縮小（由dn2400㎜砼管改為dn2100㎜玻璃鋼管夾砂管），管壁�。�砼管為200㎜，而玻璃鋼夾砂管僅為55㎜），避免了頂管過程中與其它管線交叉而形成的困難。

5、糾偏簡單：由于自身重量輕，管節(jié)之間采用鋼套管連接，待施工時再用手糊玻璃鋼密封，使得頂進過程中糾偏特別容易。

6、連接方便：各工作坑或接受坑內管的連接由于不是整數長度，如用砼管則不可能截成任意長度對接，如用鋼管則兩條焊縫也需24小時才能焊接，而采用玻璃鋼夾砂管則可截取任意長度，并在2~3小時內連接好。

7、可帶土頂進：由于外表光滑，頂力較小，即使帶土頂進頂力也不是太大，在實際施工中，由于土質大部分是砂土，以及考慮對橋墩的影響，一般采用帶土頂進方法通過，而如采用砼管則勢必低頭而無法通過。

8、管外表與土之間基本無內聚力，頂進中不死管。而砼管外表與土之間有很大的內聚力，頂進中易死管。

9、使用機具簡單，不需大型設備。重量輕，運輸吊裝費用少。本次工程卸管使用小型汽車吊車，下管用5t電動葫蘆，頂進用2個400t油壓千斤頂，大大節(jié)省了機具費用。而砼管的重量約是玻璃鋼夾砂管的10~15倍，運輸、吊裝費用高。

10、玻璃鋼夾砂管耐腐蝕性能優(yōu)異，壽命長，幾乎不用保修，無需維護，確保使用壽命達50年。而砼管的鋼筋銹蝕問題嚴重影響使用壽命。

玻璃鋼夾砂頂管在使用過程中顯示出了眾多的優(yōu)越性，尤其是在城市立交橋下面這樣復雜地段的試用成功，解決了傳統(tǒng)管材所不能解決的技術困難，值得總結經驗，大力推廣使用。

二、設計技術

1.設計參數的確定

根據頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數、設計載荷（包括內壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷）等設計參數，為玻璃鋼夾砂頂管的結構計算提供理論計算依據。

2.玻璃鋼夾砂頂管結構計算

依據已選定的設計條件和設計參數，按照我國建材行業(yè)標準《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂加砂壓力管》（jc/t838-1998）和《頂管施工技術》以及計算機非線性有限元數值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結構計算。管材結構計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩(wěn)定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核，工程設計各項性能指標全部達到國家有關玻璃鋼夾砂管道標準要求，以及工程玻璃鋼夾砂頂管的特殊要求。

三、生產工藝

采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設計方案和生產工藝。

1、工藝路線

采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產工藝，在每根模具上一次生產出4段3米長的玻璃鋼夾砂頂管。按設計層數間斷夾砂，每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現。每段頂管間采用特制的設備磨削和切斷，修整達到規(guī)定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產效率完全可以滿足規(guī)定的工程進度要求。

2、生產設備

dn3000mm玻璃鋼夾砂管微機自動控制生產線，針對玻璃鋼夾砂頂管的特點和具體要求，對纏繞設備稍加改造，添置必要的磨削修整裝置即可生產出達到規(guī)定要求的玻璃鋼夾砂頂管。

3、生產工藝

1）確定并認可設計生產方案；

2）內襯制作；

3）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內結構層；

4）用特種夾砂布間斷夾砂（夾砂布在純玻璃鋼處連續(xù)但停砂）；

5）每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分；

6）玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結構層；

7）修整、切斷達到統(tǒng)一的形狀和規(guī)定的尺寸；

8）脫模，檢驗合格后上鋼套環(huán)出廠。

四、質量控制

1、玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準

目前玻璃纖維增強塑料夾砂管行業(yè)標準中，無“頂管”品種，且在“初始撓曲性的徑向變形率”數據中，僅規(guī)定了10000n/m2以下管剛度等級。為滿足市場需要與用戶要求，現參照行業(yè)標準，結合頂管產品的特點，制定該產品的企業(yè)標準，作為組織生產與質量檢驗的依據。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標準附后。

2 質量控制要點

2.1 原材料

必須按規(guī)定要求選擇優(yōu)質原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管制作中格外重要。

2.2嚴格執(zhí)行工藝

每層間斷夾砂后及時將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致損壞；否則，如夾砂數次后再補純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢必出現界面，形成擠壓和剪切，導致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。

2.3 外表面光滑程度

必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度。只有外表面達到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進不致損壞。

2.4 端面垂直度

必須滿足管材端面垂直度要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進方向，保持頂力不致過快增加。

2.5 純玻璃鋼部分的長度必須保證或略有增加，其固化度應達到規(guī)定的要求（固化度對夾砂段同樣重要），以滿足實際施工頂力的要求。

3、連接方式：

管段間采用嵌入式鋼套環(huán)連接定位方式，頂進時結合玻璃鋼樹脂口密封，兩管對接后起封水作用。頂管兩端車出一個平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致。鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力。