溫曉永機械工業(yè)第四設(shè)計研究院

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管簡稱：鋼絲纏繞管（英文縮寫：STSCP）。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管是以高強度鍍銅鋼絲左右編織纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，并符合高性能的進口粘接樹脂在生產(chǎn)線上連續(xù)擠出成型，將鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)外層高密度聚乙烯緊密符合在一起的新型復(fù)合管道。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種新型管材，具有內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，不銹蝕，水流阻力小；高防腐與環(huán)剛度，在鹽、堿或酸性土壤中可直接埋地使用，壽命長；重量輕，柔韌性好，在埋地鋪設(shè)中表現(xiàn)出較好的抗沉降效果。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在設(shè)計選用過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS181:2005)中有關(guān)規(guī)定，特別注意耐壓等級和連接方式的詳細說明。管道連接均采用電熱熔連接；與金屬管、閘閥、截止閥、水表等的連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件以絲扣或電熱熔法蘭連接。耐壓等級的選取根據(jù)系統(tǒng)工作壓力的不同而分別確定。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與其他管道的性能比較

1．與球墨鑄鐵管比較

對比項鋼骨架塑料復(fù)合管球墨鑄鐵管

材質(zhì)高密度聚乙烯/高強度鋼絲/鋼帶

（HDPE/ST）鐵（ST）

耐沖擊性（脆性）耐沖擊性能好，管道彈性形變可達50~70%，不易脆裂；耐沖擊性能差，在變形2%情況下，管道開裂，脆性大。

防腐性能1、復(fù)合管材內(nèi)外壁均采用高密度聚乙烯塑

料為基體，具雙面防腐，有良好的耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能。

2、埋地時不會與環(huán)境土壤雜散電流產(chǎn)生原電池效應(yīng)，具有很好的抗電化學(xué)腐蝕性能。需做襯涂及防腐處理，防腐性能差

水力特性內(nèi)壁光滑、基體材料HDPE屬非極性物質(zhì)，

管壁不結(jié)垢，流通能力強，較球墨鑄鐵管、鋼管可提高20%以上管壁粗糙，材料屬極性物質(zhì)，長期

使用管內(nèi)壁易結(jié)垢，相對流通能力差。

衛(wèi)生性能衛(wèi)生無毒、無二次污染本體衛(wèi)生性能較差，需做襯涂處理、長期使用存在二次污染，易滋生細菌，易產(chǎn)生"黃水"現(xiàn)象。

連接、密封性能1、利用高密度聚乙烯的熱塑性原理，管道采用電熱熔連接，一次成功，永不滲漏，密封性能極好；克服了球墨鑄鐵管道承插式連接易泄漏的致命缺點，極大地降低了管道系統(tǒng)泄漏率。

2、利用統(tǒng)一標準的參數(shù)進行焊接，人為因素少，連接可靠性高。管道采用承插式連接，可靠性差，易發(fā)生泄漏，施工條件要求相對高，安裝質(zhì)量受人為因素影響較大。

每米單體質(zhì)量單體質(zhì)

DE160：7.00kg/m

DE250：13.00kg/m

DE400：32.00kg/m量輕：

DE200：10.00kg/m

DE315：21.00kg/m

DE500：40.00kg/m單體質(zhì)量重

DN150：24.00

DN200：33.00

DN250：44.00

DN300：54.00

DN400：81.00：

kg/mkg/mkg/mkg/mkg/m

DN500：111.50kg/m

抗地層不均勻沉降、地下運動和端載荷能力管材柔性好，可抗地層不均勻沉降，埋地安裝時，可有效承受由于地基沉降、滑移、車輛輾壓等造成的突發(fā)性沖擊載荷，毋需做

混凝土基礎(chǔ)及昂貴的錨定處理，大大降低了基礎(chǔ)處理的投資成本。由于采用承插式連接，對地層不均勻沉降、地下運動和端載荷的有效抵抗能力差，極易產(chǎn)生管材位移，造成泄漏，故管道安裝時，管

溝必需做混凝土基礎(chǔ)、管接頭必須做錨定，施工成本較高。

施工及費用施工簡單，總施工費用低：

1、管材重量輕，無需吊車等器械輔助；

2、對安裝條件要求不高，無需做混凝土基礎(chǔ)及昂貴的錨定；

3、操作方便，安裝速度比球墨鑄鐵管快，施工費用低。施工復(fù)雜，總施工費用高：

1、管材重量重，需吊車等器械輔助搬運、連接；

2、對施工條件要求高，必須做混凝土基礎(chǔ)或基礎(chǔ)平整處

理，管接頭另加錨定處理；

3、操作復(fù)雜，安裝工期長，費用大。

使用壽命壽命長壽命較短

2．與PE管比較

對比項鋼骨架塑料復(fù)合管球墨鑄鐵管

材質(zhì)高密度聚乙烯/高強度鋼絲/鋼帶聚乙烯（PE）

（HDPE/ST）

流通能力相同壓力等級下，由于骨架的復(fù)合增強作用，其復(fù)合管壁厚較薄，相對內(nèi)徑較大，流通能力大。（以De250,PN1.6為例，管材壁厚僅為：12.5mm，內(nèi)徑為：225mm）相同壓力等級下，由于PE管承壓主要靠壁厚來承受，故壁厚較厚，相對內(nèi)徑要小得多，流通能力較

小。（以De250,PN1.6為例，管材壁厚為：22.7mm，相對內(nèi)徑僅為：

204.6mm，內(nèi)截面較復(fù)合管小9.1%）

允許彎曲半徑鋼網(wǎng)骨架能有效地限制塑料的應(yīng)力松弛現(xiàn)

象，可防止其基體蠕變，施工時對允許彎曲半徑限制較松。由于應(yīng)力松弛現(xiàn)象的影響，施工時必須嚴格遵守小允許彎曲半徑的規(guī)定。

連接、密封性能1、利用高密度聚乙烯的熱塑性原理，管道

采用電熱熔連接，一次成功，永不滲漏，密封性能極好；

2、利用統(tǒng)一標準的參數(shù)進行焊接，人為因素少，連接可靠性高。1、De110以內(nèi)管道采用電熱熔連接，De110以上規(guī)格管道采用熱熔式連接，熱熔連接達不到電熔連接效果。

抗快、慢速開裂性能由于骨架的束縛作用，復(fù)合管有著優(yōu)良的抗快速裂紋傳播和抗慢速裂紋擴展能力。純PE管抗快速裂紋傳播和抗慢速

裂紋擴展能力差，長時間使用存在隱患。

示蹤性由于骨架為金屬材料，故管網(wǎng)地埋后，在后期維護中，可通過金屬探測儀來查找、確定管網(wǎng)走向，示蹤性較好。由于管道為純PE材料，故示蹤性

差，今后管網(wǎng)維護確定管網(wǎng)走向較為困難。

環(huán)剛度復(fù)合管環(huán)剛度值可達30－40KPa。復(fù)合管承外壓能力較強。純PE的環(huán)剛度值較小，管道系統(tǒng)承外壓能力較差。

每米單體質(zhì)量單體質(zhì)量輕：

De160：8.00kg/mDe250：13.00kg/m

De315：19.00kg/mDe400：28.00kg/m單體質(zhì)量重：（以PN1.

De160：12.15

De250：26.00

De315：30.706級別為例）kg/mkg/mkg/m

De400：37.30kg/m

總結(jié)：長期以來我院的設(shè)計項目和總承包項目廠區(qū)給水管網(wǎng)和消防管網(wǎng)一成不變的使用管材全部是球墨給水鑄鐵管。沒有根據(jù)不同項目情況做經(jīng)濟技術(shù)對比分析。在某乘用車項目中廠區(qū)地基情況非常差，淤泥較多，不均勻沉降嚴重，并且土壤環(huán)境中含有較強腐蝕性，經(jīng)過有針對性的對比分析后鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的適用性更強，并且再投入運行后反應(yīng)使用效果較好。因此廠區(qū)埋地管網(wǎng)使用何種管材要根據(jù)具體項目實際情況進行全面的對比分析后確定。

三、輸送腐蝕性工業(yè)廢水的應(yīng)用

我院所接觸的工業(yè)廢水主要有含油廢水、脫脂廢水、磷化表調(diào)廢水、噴漆廢水等，PH=3~10之間，具有一定腐蝕性。主要選用的管材是襯塑或者涂塑鋼管�？ü抗芗�連接。在車間內(nèi)架空敷設(shè)效果較好。但是在廠區(qū)埋地敷設(shè)時，卡箍管件連接防腐不好處理，并且與規(guī)范有矛盾地方。

經(jīng)過深入調(diào)查了解，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在化工行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，例如：酸、堿、鹽制造業(yè)；石油化工、化肥、農(nóng)藥制藥、化學(xué)、礦山、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管等�？垢�蝕性能良好。也給我院工程設(shè)計和工程總承包在工業(yè)廢水輸送方面提供很好的借鑒作用。

四、施工的技術(shù)要求

1.管道組裝：

1.1工程斷管

斷管使用機械方式進行斷管，如：手動無齒鋸等工具。

對所需管材長度進行定尺，從管材端口開始，向前量取定尺長度，沿管材四周劃上記號，使用無齒鋸沿記號切割，切割應(yīng)平整。

工程斷管必須使用我公司的專用加熱器和封口環(huán)對斷管處進行封口處理。

封口處要求封口環(huán)與管材端面密封好，不允許有間隙。

1.2去氧化層

用記號筆在被連接的兩根管材上劃承插深度記號，記號要清晰醒目。

管材承插長度內(nèi)表面氧化層刮削前，應(yīng)使用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉。

用手刮刀或機械刮刀對標記內(nèi)的焊接表面刮削，以去掉管材表面氧化層；刮削時，應(yīng)均勻刮削管材四周，面面俱到，不允許漏刮；刮削層長度應(yīng)超出劃線處2～5mm，以利自查及監(jiān)理監(jiān)督檢查是否刮削。

管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜采用手工刮削。如大口徑管件采用電磨機打磨時，只能選擇軟磨片輕輕打磨。

1.3清除殘渣

刮去氧化層后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等贓物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。

1.4晾干

管材承插連接件前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未晾干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，將嚴重影響熔接質(zhì)量。

1.5裝配管件

按照待裝管線走向，將管材擺正，然后插入電熔接頭。

可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭敲擊至標記處為止，裝配時嚴禁敲擊電源接線柱。

管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標記處應(yīng)正好進入管件端口。

在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標記線。

當管材規(guī)格為dn50～dn200mm時，一般用木錘或榔頭敲入；dn250～dn500mm大口徑管材應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。

1.6調(diào)整

管件裝配后，應(yīng)對管線的同心度、水平度進行調(diào)整。

用目測的方法，站在離管件較遠的位置（至少兩根管材長度的距離）進行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15°，過大時應(yīng)進行調(diào)整。

2.管道焊接：

接電源：焊機電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對清楚。電纜引線規(guī)格與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標準值±10%。

焊接前檢查：管材、管件內(nèi)、外不能與水接觸。如溝槽或管道內(nèi)有水，應(yīng)將水清理干凈后方可進行焊接。

調(diào)整參數(shù)：焊接時，因天氣、配合間隙材料差異造成影響時，應(yīng)決定是否需要進行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突發(fā)上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件重新焊接。

3.其他規(guī)定：

暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不宜采用絲扣或法蘭連接。

管道安裝過程中，斷管后必須使用專用加熱器和塑料封口環(huán)對管斷面進行封口處理。

管道宜采用相同壓力等級的管材連接。

管道采用專用電熱熔焊接設(shè)備進行連接，嚴禁明火加熱。

檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為220±10%、380V±10%的范圍內(nèi)，在野外施工應(yīng)配備相匹配功率的發(fā)電機進行電源供給。

管接頭焊接過程中，管材、管件內(nèi)、外不能與水接觸。如溝槽或管道內(nèi)有水，應(yīng)將水清理干凈后方可進行焊接。

管接頭焊接過程中和冷卻時不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子。焊接后冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在4～8小時。

特殊情況下需要加快工作進程時，焊接后1小時可用冷水降溫加速冷卻。

現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進行各規(guī)格的焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質(zhì)量的，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)直至合格。

工程管道安裝，必須分段進行水壓試驗，試壓合格后方可繼續(xù)下一段管道安裝。

4.管道系統(tǒng)試壓：

4.1試壓一般規(guī)定

工程試壓應(yīng)分段進行試壓，分段試壓的長度不宜大于500m。

試壓前，埋地管道管頂回填土層不應(yīng)小于0.5m，連接頭須外露，便于檢查。

試壓前應(yīng)檢查設(shè)置的止推墩、支墩和錨固措施是否達到承載力要求。

試壓前應(yīng)進行不少于12h的充水浸泡，如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應(yīng)及時處理。

管段端頭支撐擋板應(yīng)牢靠，嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。

水壓試驗前必須確保管道內(nèi)空氣排凈。

工程分段試壓，可用焊接電熱熔法蘭進行封堵，封堵使用的盲板厚度應(yīng)不小于國標法蘭厚度。

當采用彈簧壓力表時，其就精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力的

1.3～1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。

試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。

4.2水壓試驗

水壓試驗靜水壓力應(yīng)為管道工作壓力加0.5MPa，且不應(yīng)低于0.90MPa。

緩慢地將試壓管道內(nèi)水壓升至試驗壓力值的50%，穩(wěn)壓15～30min，檢查管線狀況。

在穩(wěn)壓期間沒有異常情況,可繼續(xù)注水升壓,達到試驗壓力值后,保壓30min。

壓力下降不超過0.05MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。